上海西红柿生产基地柴油热水锅炉保温

一号案例展示
安装好工作中的卧式常压热水锅炉
一、产品说明
卧式燃油(气)热水锅炉严格按照《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行设计、制造和检验。炉体设计优化,受热面积大,产品使用安全。 卧式燃油(气)热水锅炉由锅筒、底座、前烟箱、后烟箱、外壳与保温、燃烧室、热水管路、自动控制系统组成,系轻型快装式火管式锅炉,在厂内组装后整体出厂,卧式燃油(气)热水锅炉系用“湿背”式、“干背”式结构,三回程。燃料在燃烧室内微正压燃烧,高温烟气经过返转室(或后烟箱)转弯进入第二回程的对流烟管至前烟箱再折回第三程对流烟管,最后经后烟箱、烟囱排出,锅炉可燃用轻油、重油、天然气,锅炉配进口燃烧器。卧式燃油(气)热水锅炉适用于工矿企业、机关、学校、宾馆等单位的采暖。其特点是:1.炉体外形尺寸小,美观大方,安装布置十分方便,整体密封性极好,减少漏烟和热能损失。锅炉热效率高,节约能源。
2.锅炉可配燃油燃烧器,也可配燃气燃烧器,互换简单方便。采用世界名牌燃烧器,根据负荷大小自动控制火势大小,并且有火焰检测和自动吹扫功能,管理极为方便,运行费用省,环保效果好。
3.自动化程度高,有完备的自动控制系统,运行异常时自动停机并声光报警,指明故障原因,维护和检修方便,寿命长。
4.进口燃烧器采用先进高能电子点火设备,运行操作简单可靠。
二、技术参数表
三、锅炉安装说明
(一)、施工前的准备工作
施工工艺及技术文件应齐全,施工人员应认真熟悉图纸及技术文件,了解和掌握施工中各项技术要求。锅炉周围净距应能满足操作与维护的要求。    一般炉前净距:热水锅炉0.7MW~2.8MW,不宜小于3.0m,侧面和后面的通道净距不宜小于0.8m。
(二)、锅炉本体安装 。
本锅炉属快装锅炉,不需特殊基础,只要把锅炉置于有足够厚的混凝土地面上即可。为防止地面积水造成锅炉下部腐蚀,一般放置锅炉的部位(锅炉基础)高出地面100mm—200mm左右。锅炉就位后,其位置偏差不应超过±20mm,垂直度不大于5mm。锅炉烟筒应与锅炉垂直连接,烟筒周围要有隔热防火措施,以防火灾。铁烟筒每节法兰连接,应在法兰间加石棉垫,以保证严密,防止漏风,烟囱表面要刷防锈油漆。铁烟囱要用钢丝绳索拉固,可以在距离烟囱顶部1/3处连接三条钢丝绳索,拉到地面用地桩固定。当土建许可时,也可拉到屋面土建预留的拉环固定。三根钢丝绳索间隔120°布置,也可用四根间隔90°布置。每根钢丝绳索的拉紧力相同,保证烟囱受力均匀,不致歪斜。
(三)、水泵的安装
1.泵体安装
(1).水泵固定应牢靠。
(2).水泵安装时没有明显偏斜即可。
(3).水泵入口中心线低于锅炉出水口中心线不小于2m。
(4).水泵之间通道的有效宽度不小于0.7m。
2.水泵进出口管道及阀门安装
(1).吸入管道直径不得小于水泵入口直径。
(2).吸入管道不得有存气的部位。
(3).水泵入口处应有长度不小于3倍管径的直管段。
(4).水泵入口应装闸阀或球阀,出口应装止回阀、闸阀或截止阀。
(5).水泵出口管道直径不得小于水泵的出口直径。
(四)、管道、阀门的安装
1. 管道布置
(1).布局合理,一般沿墙布置,不影响通道。
(2).支吊架布置合理,牢固且不影响管道的热膨胀。
(3).水平管道应有一定的坡度,坡度一般为0.002~0.005,坡向与水的流动方向相反。
2.管道安装
(1).管道直径小于或等于32mm,可采用螺纹连接,管径大于32mm应采用焊接或法兰连接。锅炉排污管不得采用螺纹连接。
(2).管道安装前,应检查并清除管内杂物,以防止堵塞。
(3).管道焊接时,对口应检查平直度,在距接口200mm处测量,允许偏差1mm/m,全长不超过10mm。
(4).直管段两环缝间距不小于100mm.管道环焊缝距支架净距不小于50mm.
(5).焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不大于0.5mm。
(6).热水锅炉循环系统应设两台泵。两台泵并联布置,其中一台运行,一台备用。
3.阀门安装
(1).阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。
(2).阀门安装时,必须保证介质流向与阀体上箭头所指方向一致,阀门应在关闭状态下安装。
(3).水平管上的阀门,其阀杆应安装在上半周范围内。
(4).阀门均应装在便于操作的位置。
(五)、燃烧器及燃油燃气系统的安装
1. 燃烧器安装
安装时,把燃烧器的头部伸到锅炉燃烧室入口处,将锅炉与燃烧器法兰用螺柱拧紧即可。为防止漏风、漏烟,在法兰之间要加石棉垫或其他密封材料。
2. 日用油箱安装
(1).油箱容量为每小时最大用油量的3~5倍。为了防火要求,不应把日用油箱做的很大。按规定,用于存放柴油的日用油箱不应超过1m3。
(2).油箱应采用闭式并不得设置在锅炉上方。
(3).油箱顶部应设呼吸管,呼吸管伸到室外安全地点。
(4).油箱的加油管要伸到油箱的底部,出油管距油箱底部100㎜。采用从储油罐往油箱供油方法是,油箱必须设回油管。
(5).油箱的安装高度可根据所使用的燃烧器类别而定。若采用依靠重力把油送到燃烧器附属的油泵时,日用油箱的出油管应比油泵至少高出900㎜~1800㎜以上。
(6).油箱应设置液位显示计,但不宜用玻璃管式液面计。
(7).油箱底部应装排污管,油箱的进出口应安装阀门。
(8).油箱应有可靠的接地措施。
3. 燃油管路安装
在油路安装中要注意在燃烧器前应设过滤器。回油管不得设阀门,油管最好使用铜管,其次为无缝钢管,进油管的长度尽量小于8m,油管内径按燃烧器容量根据说明选择,一般为8㎜~20㎜。
4. 电路安装
按燃烧器配备的接线图连接电源线。单向电机燃烧器电源为220V,电机为三相,燃烧电源为380V,控制电源为220V。燃烧器最好由专用电路供电,配备专用电源箱。燃烧器必须有可靠的安全地线。电源安装必须按照电气安装规程,遵守安全用电标准。
5. 燃气系统的的安装
燃气系统可参照国家和燃烧器说明书进行设计、安装并须符合国家安全与消防规范,同时应注意以下几点:
(1).严格按照燃烧器说明书进行管路、阀门、仪表、安装。
(2).燃气输入压力和热值应满足要求。
(3).燃气输送管道直径应保证燃气流量。
(4).管路最低处应设泄水阀。
(5).燃气管路在距锅炉2m~3m处应设置放散管、球阀、过滤器、流量计等。
(6).所有连接管路应进行气密性试验,用皂液检漏。
(7).锅炉房内务必安装燃气泄漏检测报警器,并与锅炉房强力排风扇联动。
(8).锅炉房应通风良好,保持24小时通风。
(9).盛装气体的罐、瓶等压力容器,不得放在锅炉房间内。
6. 电器开关安装
电器开关安装要符合设计要求,同时要注意以下几点:
(1).开关箱的位置设置要考虑便于操作,且不能离火源太近。
(2).开关箱固定要牢固,防止松动或脱落。
(3).开关箱安装好后可铺设开关箱到各主机和辅机的配置和导线。开关箱上电器设备外壳应有良好的接地保护。
(六)、安装调节与使用
安装完毕,点火前要进行全面检查,将系统加满水,检查各部位,如有漏水处要进行修理,然后将有关阀门打开即可开泵运行,观察水箱水位,如水位上升,则应适当关闭阻力调节阀,直到水位稳定为止,如水位下降,则证明系统缺水,应继续补水到水位稳定为止。
阻力调节正常后,关闭水泵,检查启闭阀和止回阀是否关严,如发现关闭不严要进行修理或更换。试运行合格后,由建设单位、安装单位、及监督检验单位进行验收。验收合格后到当地锅炉压力容器安全监察机构办理登记手续,取得锅炉使用登记证或备案后方可投入使用。
四、安装系统示意图
说      明
1. 本图仅供安装单位参考使用,具体尺寸和位置根据现场实际情况确定。
2. 安装时根据实际情况可增减附属设备及附件,但必须保证此图的安装系统。
3. 采暖系统水位高度低于水箱时可不安装启闭阀和相应附属设备。
五、各部件名称和功能说明
1.燃烧器: 用于向炉内输送油(气)燃料和所需空气。
2.大气连通管:用于输出锅炉热水及时排除锅炉内部气体,以保证锅炉不超压运行,必须保证此管畅通,不得加装任何阀门,管径必须保证与锅炉本体大气连通的管径相同,环境温度低于0℃时必须保温。
3.水位计:用于观察膨胀水箱内的水位高度。
4.膨胀水箱:用于保证锅炉及系统水膨胀后有足够的容量和保持系统满水状态。水箱必须敞口与大气相通,膨胀水箱安装位置应便于观察水位,水箱内的最高水位要符合管道安装图的要求。水箱及与锅炉连通的管道应有防冻保温措施。
5.补水管:与自来水相接、用于及时补充膨胀水箱内的水,使之随时保证系统满水。
6.溢流管:用于排出水箱多余的水量,应接至下水道。
7.出水管:锅炉热水输出的通道,连接循环水泵。
8.闸阀:用于切断和打开各部之间的通道,以便对系统各部位进行分别检修,应与所连接管段的管径相同。
9.管道泵:作为系统热水的循环动力,规格型号由安装单位根据系统长度及阻力来确定,为防止循环水泵入口产生汽蚀现象,应保证水泵入口中心线与锅炉出水口之间的垂直高度要大于等于2m。两台管道循环泵一备一用,备用泵两边闸阀全部关闭。
10.止回伐:水泵运行时开启,将热水送出,水泵停止时关闭,使系统水不能流回锅炉,以保证锅炉不超压运行和系统水不会溢出。
11.压力表:在水泵出口及锅炉顶部(水泵入口应装真空表)各装壹只,用于观察系统各部位的压力大小,以便了解系统是否缺水和泵的工作是否正常或锅炉是否超压运行。
12.排污管:将排出的污垢接至下水道。
13.排污阀:用于及时排出炉内污垢。
14.温度计:在锅炉本体和进出水口各装设壹只,用于观察进出水温度及锅炉升温运行情况。
15.回水管:用于将系统回水送回锅炉。
16.自动排气阀:用于排出管路内部气体。
17.自动启闭阀:泵运行时开启,使系统水能正常循环,停泵后自动关闭回水通道,使系统水不能流入锅炉,以保证锅炉不超压运行和系统水不会溢出。
18.阻力调节阀:用于调节循环水流量,使回水量与供水量保持平衡,以保证系统正常循环。可选用截止阀代替。
19.除污器:用于过滤和清除系统中污物和杂质。
20.旁通管1:当系统水位低于膨胀水箱时,可打开旁通管进行自然循环。
21.旁通管2:用于停泵时,止回阀自动开启,以防止水击事故的发生。
六、使 用 操 作 规 程
锅炉运行中的操作是一项要求具备高度责任心和较高技术能力的重要工作,运行的任务就是在保证运行安全的基础上提高锅炉运行的经济性。启动和停炉是炉温大幅度变化的过程,操作不当将损坏设备,造成事故。因此要求操作人员严密监测,及时发现,及时调整。预防锅炉发生事故,是锅炉运行人员的责任。
(一)、燃油燃气锅炉的运行
1.锅炉运行前的检查
锅炉在投入运行前需进行认真的检查,尤其是新装或经过修理的锅炉。检查可分以下几个方面:
(1).锅炉本体检查
主要检查锅炉内部有无杂物及其它异常情况;各种手孔是否严密;炉膛有无异常,烟气出口闸门的开关是否合适。
(2).安全附件的检查
包括水位表,压力表,排污阀等有无异常,阀门开关是否符合运行要求。
(3).附属设备检查
包括给水设备及管路有无异常,该打开的阀门是否打开等。
(4).燃烧系统的检查
检查燃烧器与锅炉连接是否牢固;检查供油系统包括油箱是否有油,油质是否符合国家标准的要求,油管路是否畅通,有无泄漏,过滤器是否正常,阀门的开关是否正常等。
检查电路系统,电源是否接通,继电器触点有无异常,各种指示灯是否好使,火焰监测器及各种联锁装置的限制器是否正常。
2.锅炉运行
(1).点火
点火前认真阅读燃烧器说明书,严格按说明书正确操作,一定要先启动电机,观察转动方向是否正确,如正确则启动20秒后,风机向炉膛送入大量空气,排除炉膛内可燃气体,同时电极打火,完成排气后,油(气)路电磁阀启动油(气)路接通,喷油(气)嘴喷油(气),与此同进,雾化油气被引烧。如果点火不成功,则火焰监测器发出切断信号,关闭电源,电机停转,排除故障后再点火。
(2).运行调整
燃油(气)锅炉点火成功,转入正常运行后,观察出水温度,达到供水温度后,适当减小火焰保持正常的燃烧即可。要经常观察炉内燃烧情况。如果出现油的雾化不好,火焰跳动,火焰撞到炉胆上以及排烟温度过高或过低等现象,应及时对油压、油温、风量、风压,进行调整,以确保锅炉安全经济运行。
(3).停炉
将燃烧器控制在低火状态,将控制选择开关放至手动;关闭燃烧器开关,使风机电机停止转动;关闭电源开关和油泵开关。关闭燃油供应阀或燃气供应。停炉后循环水泵不得立即停止,只有当锅炉出口水温降到50度以下时,才能停泵。
七、使 用 注 意 事 项
1.经常检查大气连通管,必须保证畅通,严禁超压运行。
2.膨胀水箱必须保持正常水位,锅炉严禁缺水运行。
3.锅炉正常运行时,操作人员应注意观察各部温度,出水口温度不应超过额定出口温度。
4.锅炉运行中遇有下列情况之一时,应迅速关火停炉并做妥善处理:
⑴.炉水温度急剧上升失去控制。
⑵.突然停电或循环泵出现故障,无备用泵或有备用泵也无法启动。
⑶.锅炉元件突然发生损坏。
⑷.系统管路阀门大量漏水。
⑸.发现存在其它危及安全的隐患时。
5.要定期排污。及时将沉积在炉体下部的杂质污垢排放掉,以防止污染水质。
6.炉内用水必须符合GB1576《工业锅炉水质》的有关规定和要求。
7.经常检查水泵阀门、管道法兰等处、如有渗漏现象应及时修理
八、维 护 和 保 养
1.锅炉保养
(1).干法保养
干法保养就是使锅炉的金属表面保持干燥,从而防止金属发生腐蚀。锅炉停用后,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉内的污垢,然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。干燥剂放置方法是:将药品分盛在若干个搪瓷盘内(堆积厚度为30mm~50mm)分别放入锅炉内。装入的数量和位置应记入保养记录内,以免投运时忘记取出。干燥剂放入锅炉后,应将人孔、管道阀门全部关闭,防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后,进行第一次检查,如发现潮解,应更换或烘干(生石灰更换,无水氯化钙和硅胶烘干)。以后可以每三个月检查一次。
(2).湿法保养
锅炉停用后,放出锅水,将内部污垢彻底清除并洗干净,重新注满水,使软化水充满锅炉。然后向锅炉内加碱,若用氢氧化钠则每吨水加5公斤~6公斤,若用碳酸钠则每吨水加18公斤~20公斤,然后将锅水加热到100℃,使水中气体排除,让锅炉在满水状态下养护。保养期间,经常检查,发现泄漏即予消除,。锅炉启动时,应排尽碱液,并用水冲洗干净,尤其是停用时积有水垢的锅炉更必须冲洗干净,因为水垢会被碱液浸泡而脱落,堵塞管道。注意锅炉外界温度低于0℃时不宜采用湿法保养。
2.燃烧器保养
燃烧器的维护保养包括以下内容:
(1).燃烧器的清洁保养:松开燃烧器铰链轴并打开燃烧头,用清洁剂或抹布擦净燃烧部件,检查和调节点火棒间隙,用清洁软布擦净火焰探测器,仔细清洁风道和风机叶轮。
(2).油路系统的保养:拆卸油管路,清洗燃油过滤器,打开日用油箱排污阀,排除水分及污油杂质。
(3).电路系统的保养:检查各接线连接是否牢固,触点元件是否完好等。期满五年后必须进行定期检验。
九、锅炉易发生事故
(一)、热水锅炉锅水气化事故
1.现象
(1).锅炉内有水锤响声,管道发生震动。
(2).锅水温度急剧上升,超温警报器发出警报信号。
(3).锅炉压力突然升高。
(4).膨胀水箱冒出水和蒸汽。
2.原因
(1).锅炉发生循环中断事故后,处理不当。
(2).突然停电停泵,或循环泵发生故障。
(3).司炉人员失职或误操作,例如锅炉启动时未开泵就点火,停炉时先停泵还着火。
(4).锅炉上的温度、压力指示仪表失灵造成误判。
3.处理
(1).停止锅炉运行。
(2).应关闭出口阀门,打开泄放管,排出蒸汽。如继续气化,可以向锅炉进自来水,从泄放管放水,使锅水流动,降低水温。
(二)、炉膛或烟道爆炸事故
1.现象
(1).炉膛内压力急剧升高。
(2).防爆门、炉门、看火孔、检查孔等处喷出烟火。
(3).发出沉闷或震耳的响声。
2.原因
(1).锅炉点火前没把炉膛内残余可燃气体排除,没有点火程序控制装置,盲目点火。
(2).运行中灭火,没及时中断燃料供应。
(3).速断阀漏油、漏气、未处理就启动。
3.处理方法
(1).立即停炉,切断电源、油、气源,防止事故扩大。
(2).对锅炉进行检查,发现损坏部件,进行修理。
(3).锅炉启动前检查速断阀状况,如发现漏油、漏气,处理好后,才能点火。
(4).无论是第一次点火,还是灭火后点火,都必须按点火操作程序进行。
(三)、二次燃烧事故
1. 现象
(1).尾部烟道燃烧时,排烟温度急剧上升,烟囱冒黑烟,甚至出现火苗。
(2).炉膛负压大幅度波动,出现正压。
(3).严重时烟道外壳呈暗红色,如有防爆门则防爆门动作。
2.原因
(1).油雾化不良。
(2).空气与油雾混合不好。
(4).启、停炉过程中炉膛温度较低。
(5).停炉或锅炉灭火时油嘴阀门未关闭。
(6).长期不停炉清扫尾部烟道,使其存较多油垢或碳黑。
3.处理方法
(1).立即停炉,停油停风。
(2).关闭烟风道挡板及各处门孔。
(3).用灭火器灭火,但不能用水灭火 。
(4).降温后进行检查,确认无火源后,方可打开烟风道挡板进行降温。
(四)、熄火事故
1.现象
锅炉运行中突然熄火。
2.原因
(1).油中带水过多。
(2).杂质或结焦造成油嘴堵塞。
(3).油泵入口油温超高产生汽化,致使油泵抽空,中断供油。
(4).油泵断电或油泵故障造成来油中断。
(5).过滤网或管路堵塞,阀门门芯脱落而堵塞油路,致使油压下降。
(6).油罐油位太低,使油泵抽不上油。
(7).管道破裂,严重漏油,回油阀错误操作使回油量大,致使管路油压骤降。
(8).油温过低、粘度大,使油泵进油中断。
3.处理方法
立即关闭锅炉总油阀及各油嘴阀门,保持锅炉水位正常。待查明原因和消除故障后,才能重新点火。

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