WNS卧式燃气蒸汽锅炉非洲安装工地留影

WNS燃气蒸汽锅炉采用卧式湿背式三回程大燃烧室结构,燃烧室采用波纹炉胆,且位低布置,增大辐射受热面,提高锅炉的热效率、该系列产品具有设计新颖、结构紧凑、受热面积大、热效率高等特点。
公司在质量上严格控制,科学管理。锅炉制造过程均采用国际先进的管理方式。自主要原材料定向采购,到产品出厂至用户的终端售后服务,全部采用TQA管理模式,产品自售出之日起一年内所有零部件包退换,产品实行终身保修。保证了产品的质量和质量保证体系的有效运转,生产工序流水线作业,有效遏止了锅炉受压部件“不合格品”的继续流转,从而保证了锅炉产品整体质量,锅炉所需零部件均严格执行产品相关标准,生产工序严格按照国家“蒸汽锅炉、热水锅炉安全技术监察规程”标准要求。
高焊接质量。锅炉焊接设备施焊过程中熔池稳定,焊道上线能量准确、均匀、焊道熔敷金属化学成份稳定,结晶晶粒度好,弹性好,焊接应力少,有效控制了未焊透、未熔合、夹渣、气孔、裂纹、咬边等缺陷的出现,以射线、超声波等探伤手段检查,确定内在焊接质量,优美的焊缝外观成形,先进的使用性能。
锅炉主要功能有:
A、直观简捷的操作界面
用触摸式作为控制编程,可随时显示风机、水泵、油泵等运行状况及火焰无级变化状态,设有全方位的在线帮助,操作简单,适合各种文化层次的人。
B、真正无人操作全自动运行
具有火焰自动化比例调节、炉膛自动吹扫和火焰、风压、回油压力自动检测功能。另外,蒸汽锅炉还具有连续自动给水、表面排污自动控制及水位低限、高限自动检测功能。
C、全自动的系统启停
具有自动启停设置、时间校正、定时启停和多种优先启停及工作日、休息日预设置、休息日自动判断等功能。
蒸汽锅炉具有蒸汽压力越高时的待机功能和压力低时的自启动功能;具有水位超高自动停炉和再启动时预放水功能。
D、系统的高可靠性
具有油泵、水泵、风机过载、点火失败、异常熄火、风机无风、燃气检漏失败、燃气泄漏、燃气压力过低及出烟温度和燃气压力、回油压力过高等故障的联锁保护功能;具有操作口令、系统调试口令、用户程序OEM保护口令。另外,对热水锅炉还具有循环水汽化、循环断定水、出水温度超限等故障的联锁保护功能。
E、丰富的扩展功能
1、多台锅炉联网使用,无须设置主控制台即可自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉的负荷。
2、触摸屏具有远程监控功能。
3、通过电话拨号网络,我公司可随时对每台锅炉运行情况进行监视。
公司建有燃油、燃气锅炉全性能试验台,建有燃料配制站,模拟用户所用燃料、锅炉出厂前,在试验台进行热工指标、烟气环保指标、自控系统可靠性的试验,使每台锅炉出厂后,都具有最佳的安全性、经济性。
保护系统、自动控制系统的先进性,保证了锅炉安全运行。燃料、阀组系统工艺先进,除有燃料泄漏检测外,还有燃气检漏失败保护,即燃气泄漏检测失灵后,也不会发生事故,用安全电磁阀和针型电磁阀双重保护,防止燃气泄漏。
二、设计基本参数:
该产品为卧式内燃火管蒸汽锅炉,燃烧设备配套采用进口技术工业用燃烧器,额定发热量为3T/ h 、额定工作压力1.25MPa、饱和蒸汽热水温度 191℃。
(三)、水质
锅炉水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》中表1的规定
项目                    给水                    锅水
额定蒸汽压力,MPa 1.0<P≤1.6 1.0<P≤1.6
悬浮物 mg/L ≤5  
总硬度mg/L            ≤0.03  
总碱度mg/L   6~24  
PH值(25℃) ≥7 10~12
含油量mg/L ≤2  
溶解痒mg/L            ≤0.1  
溶解固性物mg/L <3500  
相对碱度 <0.2  
(四)、锅炉结构简介
1.整体结构合理、紧凑、属锅炉岛型,符合快装出厂条件 。本产品出厂时由三大部分组成;锅炉主机、烟道及管路系统,其中主机和烟道部分已在厂内制造完毕,主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥,运至现场将主机和烟囱组装即可。现场接通气源、电源、水管路即可试车,大大缩短了安装周期,且可保证产品质量。
2.设计性能先进:
该锅炉主机属整体结构,燃烧器装配在锅炉前端,锅炉本体的炉胆采用波形炉胆具有良好的热膨胀性,炉内布置具有结构合理、紧凑,钢材耗量低, 保温层选用新型轻质隔热保温材料,外包装采用彩色薄板,外形包装为圆柱体,使锅炉性能、重量、结构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的先进性和美观感。
该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体,不须另做基础。
 3.水循环简单,受压部件结构合理,在保证水质的情下,可以安全运行。
4.配套辅机齐全,综合技术性能先进。
(五)、配套辅机参数
名 称 型号 技  术 数 据  
燃烧器 GI280 输出功率   KW 186-560
耗气量   Nm³/h 186~560
电脑控制器 YLZK-519-A1 全自动电脑控制器
补给水泵 JGGC4.8-9*18 流量           m3/ h 4.8
扬程            m 207
安装前的准备工作
  1 安装人员必须熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》,认真阅读本安装使用说明书及其它随机技术文件。
2 确定安装地点:
1)锅炉安装应尽可能接近用汽现场,给水排污方便。
2)锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章“锅炉房”有关规定,锅炉房必须至少配备1211灭火器2只。
3)清点随机附件是否齐全。
3、燃烧机的安装
3.1 燃烧机的安装
1)安装前请详细阅读“燃烧机使用说明书”,按要求进行安装。
2)安装燃烧机法兰,要求正中,插上燃烧筒后不漏烟气。
3)接线:若燃烧机没带插座,请将引线一端接于程控器内1、2线柱,另一端接于电控柜6、7线柱。若燃烧机自带插座,引线一端接于插座盒内T2、N,另一端接于电控柜6、7线柱。
3.2烟囱的安装
1 防止漏风、漏烟,防止烟气吹入室内。
2 安装垂直,拐弯处应避免采用直角弯头。
3 烟囱顶部要有防雨措施。
3.3电源开关安装及与电控箱联机:
1 电源开关应考虑便于操作,远离热源,固定牢固,符合设计要求。
2 使用220V、50HZ/380V、50HZ电源,并有接地线。
3 在电压不稳定的地区使用(或自发电),应安装稳压器。
4 电源线接到电控箱,必须严格按要求连接:火线、地线不能接错。否则,会有危险!
3.4、调试
锅炉调试必须在水压试验后进行。调试前,应全面检查炉体各配件、电控原件、引线等是否正常,供水、油路是否开通。
 1、依耗油(气)量大小,初步调节风门、油压。
 2、接通电源,打开电柜电源开关,水泵开始向炉体进水,(若水泵转动,无水进入,打开水泵放气阀,排出泵中空气)。
 3、检查水位电极的控制是否正常。
 4、检查燃烧机的运作是否正常。燃烧机在水位升至E3时开始起动燃烧,观察起动燃烧是否正常:起动无明显振动响声,燃烧平稳,无黑烟,火焰呈橙色、黄色,光亮清晰。否则做适当调节(请参考燃烧机使用说明书)。注意:油压在0.8~1.0MPa之间,调好后,不要轻易变动,油压过高或过低对燃烧机性能寿命都有影响。
5、检查压力表指针摆动是否平稳,有无卡住松动的现象。
6、检查安全阀是否在设定整定压力时排汽:先将压力控制器最高工作压力,调至高于安全阀整定压力0.05MPa,当炉压升至整定压力时是否排汽,若不排汽,扳动安全阀几次,再试,若还不行,应对安全阀进行调节。安全阀整定压力为:锅炉额定工作压力+0.03MPa。
7、检查压力控制器的运作:当压力升至最高工作压力时(不得超过额定工作压力),燃烧应停止,再打开安全阀放汽,压力降至最低工作压力时(最低最高工作压差一般设定为0.10MPa),燃烧机应重新启动燃烧。
注:调节螺杆时,应缓慢,特别是指针接近端头时,否则,螺杆脱丝造成损坏。
3.5、煮炉;
 1 其目的在于清除锅炉本体内的杂质,油污和铁锈。
 2 煮炉投药量(见下表)
单 位:kg/t
药 品 名 称 铁锈油垢较薄 铁锈油垢较厚 备     注
氢氧化钠(NaOH) 2~3 3~4 当无磷酸三钠时,可用碳酸钠
(Na2CO9)代替用量3~6kg/t水
磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2~3 3~4
3 启动锅炉加水至最高水位,在无压力下,从锅筒上部入孔(如安全阀)中注入药剂,关闭一切出口阀。
4 当锅炉开始升压时,打开安全阀,排出炉内空气,当有蒸汽冒出时关闭安全阀,使压力升至工作压力,使锅炉处于正常工作状态,保持12小时,然后停炉,让压力逐渐降至0.7MPa,水温70℃以下,开启排污阀,将炉水全部放出。用清水反复冲洗,直至炉内无铁锈、油垢为合格。
3.6、试运行
 1 试运行应带负荷进行,时间4~24小时(设定最高、最低工作压力)。
 2 观察安全阀及各安全附件,保护装置等运作是否灵敏、可靠。
 3 试运行合格后,应由监检单位进行验收。
四 、锅炉投入运行必须具备以下条件
锅炉投入运行必须具备以下条件:
 1、锅炉经检验合格。
 2、锅炉已登记建档,无使用证的锅炉不得投入运行。
 3、司炉人员经过培训考核,取得与所操作锅炉相适应的操作证。
 4、有必要的水处理措施及持证的水质化验人员。
 5、有一套完整、实用的规章制度,内容包括:
1)岗位责任制; 2)锅炉操作规程; 3)巡回检查制度; 4)设备维修保养制度; 5)交接班制度;     6)水质管理制度; 7)清洁卫生制度; 8)安全保卫制度;
4.1、锅炉的排污
 1 本着“勤排、少排、均匀排”的原则,每班至少排污一次。
 2 排污应在低负荷、高水位或停炉的情况下进行,此时锅炉水流动缓慢,渣垢易于积聚,排污效果好。
 3 排污操作应短促间断进行,每次排污使炉内水位下降20~40mm为宜。
4.2、停炉
1 临时故障的停炉:停炉后,要在确保安全的情况下进行检修。
2 暂时停炉:属有计划的停炉,如遇节假日等,应注意对锅炉的维护。
3 完全停炉:属定期有计划的对锅炉进行检查保养的停炉。
4.3、 紧急停炉:
1)锅炉水位低于水位表最低可见边缘。
2)不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。
3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。
4)给水泵失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。
5)水位表或安全阀全部失效。
6)压力表全部失效。
7)锅炉组件损坏且危及运行人员安全。
8)燃烧设备损坏。
9)发现受压组件泄露,其它异常情况危及锅炉安全运行。
4.4、保养
1 锅炉的保养
对备用和停用的锅炉,应采取防腐措施。
1)  热法保养:维持炉内压力0.05~0.09MPa,水温100℃左右,即可阻止空气进入锅内,这种方法适用于停炉一周以内的锅炉。
2) 湿法保养:锅炉停用后,放出炉水,将内部污垢彻底清除并清洗干净,重新注入已处理好的软化水,使软化水充满锅炉。然后向锅炉内加碱,若用氢氧化钠则每吨水加5公斤~6公斤,若用碳酸钠则每吨水加18公斤~20公斤,若用磷酸三钠则每吨水加10公斤~12公斤,保持PH值10以上。然后将炉水加热到100℃,打开安全阀,使炉内空气排出,再关闭。保养期间应经常检查,发现泄露即予以清除,并保持水的温度。锅炉启用时,应排尽碱液,并用水冲洗干净,尤其是停用时积有水垢的锅炉更必须冲洗干净,因为水垢能被碱液浸泡而脱落,会堵塞管道。上法适用于较长期停用的锅炉。
 4.5、 燃烧器的保养:
  1)燃烧器的清洁保养;打开燃烧头,用清洁剂或汽油擦净燃烧部件,用清洁软布擦净火焰探测器(严禁用天那水),仔细清洁风道和风机叶轮。
  2)油(气)路系统的保养:拆卸燃油(气)管路,清洗燃油(气)各过滤器及油(气)嘴,打开日用油箱排污阀,排除水分及污油杂质。
  3)电路系统的保养:检查各接线连接是否牢固,组件是否完好等。
4.6、水质处理
    使用锅炉的单位应按《锅炉水处理管理规则》的规定作好水处理工作。
4.7、定期检验
  1、 外部检验,一般每年进行一次,这种检验是在锅炉运行状态下,检查安全附件,自控仪表、保护装置是否灵敏、可靠;受压组件的连接部位有无泄露现象;同时还要检查有关规章制度特别是水质的管理规章制度建立与执行情况。具体检查内容可见现行的外部检验规定。外部检验对防止事故发生有直接的作用。
  2 、内部检查:一般每两年进行一次。这种检验是在锅炉停止运行的状态下对锅炉的内外部进行全面的检查。主要是检查受热面的锅炉运行形成的各种缺陷,如磨损、腐蚀、疲劳、变形等,同时也检查安全附件的状况。具体检查要求可见国家现行的规定。
  3 、水压试验:一般每六年进行一次。对不能进行内部检查的锅炉,每三年进行一次水压试验。
1)水压试验压力应符合下表:
名  称 锅筒工作压力P 试验压力
锅炉本体 1.25MPa 1.65MPa
  2)水压试验的基本要求及操作步骤:
锅炉进行水压试验时,首先使燃烧机不能工作。其次,手动抽水至E4时,由高压水泵抽水入炉体。自动打开安全阀,直至安全阀出水,关闭安全阀,抽水继续,这时水压缓缓上升。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水等异常现象,然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,一般为20~70℃。
  3)水压试验合格的条件;
   ①在受压组件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
   ②水压试验后,没有发现残余变形。
4.8、电控框自动控制原理与使用说明
参考电控框自动控制与使用说明书。温控器设定温度=实际温度+10℃
6.5  项目工程管理及施工人员
    为保证本锅炉安装工程施工安全质量,需组织一批精干的施工队伍,以满足施工需要,具体人员组织如下:
以上人员根据工程进度情况配备及增减,在施工过程中各人员各尽其职,保证质保体系正常运转,按期交工。
6.6  安装、调试及检测设备
电焊机 AX-300 2台
吊车 16T 1台 视现场情况而定
倒链 5T、3T、2T 各1个
枕木,钢板、滚杠 1套
砂轮切割机 φ400 1台
角向磨光机 φ100、φ25 各1个
电动试压泵 5.0Mpa 1台
氧气瓶 15Mpa 4个
乙炔瓶 2个
万用表 1个
信号发生器 1台
检漏仪 1台
气切割机 各2套
兆姆表、电流表 各1台
6.7  安全文明施工措施
1、所有施工人员必须严格遵守建设单位的各种规章制度,施工期间做到不吸烟,不喝酒,不打架,不骂人,文明安全施工。
2、施工人员在施工时,必须穿工作服,劳保鞋,戴劳动手套及安全帽,焊工在焊接时,还应使用合格的面罩,一保护眼睛。
3、所有用电设备(电焊机、试压泵、砂轮机、磨光机等)在接通电源后要先试用检查,以免造成人员触电。
4、氧气瓶、乙炔瓶及气割应在使用前必须检查其是否有漏气部位,若有漏气,应及时修理至合格,氧气瓶、乙炔瓶应平放在地面上,严禁立放。
6.8  施工质量技术措施
1、工程项目合同签订后,立即组织所有施工人员进行图纸会审和技术交流工作。消除疑点,了解设计意图,使施工人员做到心中有数。
2、根据设计图纸及工程项目内容,编制详尽的施工组织方案,并备齐所有图纸,技术资料及有关证件到技术监督部门锅炉处接受审查,办理施工许可证。
3、组织施工人员、设备及材料,并按时运到施工现场进行施工,在施工过程中必须做到以下要求:
(1)按照图纸方案及标准要求进行施工,若施工出现问题时则必须通过建设单位,设计单位有关人员研究决定,并有设计单位出设计变更通知单后才能更改图纸。
(2)施工质量检查严格执行“自检、互检、专检”的三检制度,上道工序施工质量不合格时,不允许进行下道工序的施工。
(3)当工程进行到停检点时,(水压试验,总体验收),必须严格接受锅炉监察,监检部门的监督检查,并办理签证。
(4)项目技术负责人及质检员必须做好施工现场记录及施工日志。
4、归纳整理交工资料,交工资料必须完整、准确,以备总体验收和顺利交工。

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