YLZK-H1 HDQ1569 BOILER CONTROLLER Gas steam Boiler


YLZK-H1 HDQ1569 BOILER CONTROLLER智能锅炉控制器正面、背面、内部
一、概述
H1 系列控制器是我公司推出的新一代锅炉控制器。H1 控制器以 ARM 公司 cortex-M3 系列微处理器为核心,以彩色触摸屏作为人机界面,具有文字、图形、动画等显示功能。它是一款外形美观、抗干扰能力强、可靠性高、性价比高的锅炉控制器。
二、基本操作
2.1 主画面操作
接通控制器电源,液晶触摸屏上显示初始欢迎画面。如图 1 所示。

图 1 初始欢迎画面
在触摸屏中间按一下,控制器“嘀”响一声,触摸屏进入主画面,如图 2 所示。

图 2 主画面
按“”,进入加热组手动操作画面。
按给水泵“”,进入给水泵手动操作画面。
按“”键,控制器进入运行状态;按键显示为,再按一次,控制器退出运行状态。
发生报警时,按“”键,若报警消除,则控制器进入待命状态。
主画面上同时显示控制器状态、系统压力、水位、时间、燃烧器状态、泵状态等。
2.2 加热组的手动操作
控制器处于待命状态时,在主画面上按加热组,进入“加热组操作”画面,如图 3 所示。

图 3 加热组操作
按相应数字按键,控制器启动相应加热组;
按“退出”按键,退回到主画面。
加热组只可在待命状态下手动操作。
2.3 给水泵的控制和手动操作
2.3.1 给水泵的自动控制
在自动状态下,控制器通过检测水电极信号判断锅炉水位的状态,并根据此状态控制给水泵的启停。水位低于低水位电极时,控制器启动给水泵;水位高于高水位电极时,控制器关闭给水泵。
2.3.2 给水泵的手动操作
在主画面上,按给水泵进入“给水泵操作”画面。如图 4 所示。

图 4 给水泵操作
按“启动”按键,控制器启动给水泵,同时被置为手动状态。
按“停止”按键,控制器关闭给水泵,同时被置为手动状态。
按“主泵/备泵”按键,给水泵原为主泵就切换到备泵,同时该按键变为“备泵”;原为备泵就切换到主泵,同时该按键变为“主泵”。
按“手动/自动”按键,给水泵原为手动状态就转变为自动状态,同时该按键变为“自动”;原为自动状态就转变为手动状态,同时该按键变为“手动”。
按“退出”按键,退回到主画面。
三、设置操作
3.1 参数设置
在主画面中按“参数设置”键,进入参数设置画面(进入此画面需要密码。若不知道密码,请致电我公司技术服务部查询:13839468258),如图 5 所示。

图 5 参数设置画面
按“加热组参数设置”,进入加热组参数设置画面。
按“通讯参数设置”,进入通讯参数设置画面。
3.1.1 加热组参数设置
在参数设置画面中,按“加热组参数设置”按键,进入加热组参数设置画面,如图 6 所示。

图 6 加热组参数设置画面
超压报警: 0.20-1.60 MPa。
停炉压力: 0.10-1.60 MPa。
使用压力: 0.05-1.55 MPa。
加热组数: 1-12 组。
投切时间: 5-60 秒。
滞后补偿: 1-30 分。
3.1.2 通讯参数设置
在参数设置画面中,按“通讯参数设置”按键,进入通讯参数设置画面,如图 7 所示。

图 7 通讯参数设置画面
站号设置:0 ~ 255。
校验方式:可选择“无校验”、“奇校验”、 “偶校验”。在处按一下,校验方式会改变,设置成需要的方式后,按“确定”键存储。
波特率:可选择“9600”或“19200”。
参数设置方法同 3.1.1。
3.2 故障记录
在菜单按“故障记录”按键,进入故障记录画面。如图 7 所示。

图 8 故障记录
按“上一页”或“下一页”来切换故障记录信息页数。
3.3 燃烧累计
在菜单按“燃烧累计”按键,进入燃烧累计画面。如图 9 所示。

图 9 燃烧累计
3.4 时间设置
在菜单按“时间设置”按键,进入时间设置画面。如图 10 所示。

图 10 时间设置
在数字处按一下,可对相应时间进行设置,按“确定”按键存储。
四、水位检测及控制
控制器通过检测水电极信号判断锅筒水位的状态,并根据此状态控制给水泵的启停,如下表所示:

注:上表中水电极状态栏中的“1”表示水位达到或超过该电极; “0” 表示水位未达到该电极。
五、运行
按控制选择画面中“运行”按键或面板上“运行”键,控制器进入运行状态。按控制选择画面中“停止”按键或面板上“停止”键,控制器退出运行状态。
5.1 加热组控制
锅炉在待命状态不运行。
控制器根据蒸汽压力状态按一定算法投切加热组。
六、报警
控制器检测到故障时,自动关闭燃烧器等设备。弹出报警画面,系统播放语音报警。一般报警的画面如图 11 所示。

图 10 故障报警画面
画面中间显示故障名称(可显示同时出现的多个故障),画面右侧有“消音”和“复位”两个按钮。
按“消音”键可关闭报警输出继电器;按“复位”键回到主画面。如故障现象没有消除,系统 1 分钟后重新进入报警画面。故障排除后,按“复位”键,退出故障报警画面,返回待命状态。
控制器检测到报警时,除弹出显示报警画面外,报警发生的时间和名称都被记录下来,可通过查阅报警记录,检查最近发生的 70 条报警记录。
报警表

注: “高水位报警”不停炉。
七、接线方法
7.1 输入
7.1.1 变送器
蒸汽压力采用压力变送器, 4~20mA 电流信号;范围: 0~1.60Mpa。
7.1.2 水位电极(水位电接点)
当水电极两端的电阻低于 50K 时,控制器即认为水面已高于电极,当水电极两端电阻升至 200K 以上时,控制器即认为水面已低于电极。请注意电极两端的绝缘。
7.1.3 压力信号
可将压力控制器、压力开关等传感器信号接入控制器,控制器检测器通断状态显示并作出报警。
7.2 输出
控制继电器触点序号 3~17 容量为 10A/220VAC,使用时负载应小于 0.5KVA。
7.2.1 泵(阀)控制
控制器可配接各种泵或阀。使用功率小于 0.5KVA 的单相泵(阀)时,可直接将控制器的(阀)控制输出串入水泵(阀)的供电回路。如泵(阀)功率较大或为三相水泵则应配接适当功率的接触器。

H1 串行通讯接口技术要求
一、一般信息
1、 主从方式:从机。
2、 接口类型:RS-485。
3、 数据格式:1 位启始位,8 位数据位,1 位停止位。
4、 奇偶校验:无校验(0)、奇校验(1)、偶校验(2)。
5、 波特率:9600、19200。
6、 站号:0-255。
7、 使用协议:MODBUS_RTU。
二、通讯地址
1、读数据(03 命令)
(1)控制器状态
10h(40017)
(10h)=0:待命;
(10h)=1:报警;
(10h)=2:运行;
(2)开关量输入
11h(40018)
11h.0:极限低水位报警电极
11h.1:低水位报警电极
11h.2:低水位电极
11h.3:高水位电极
11h.4:高水位报警电极
11h.9:超压报警信号
注:开关量输入信号某位为 0 表示输入信号断开,某位为 1 表示输入信号闭合
(3)开关量输出
13h(40020)
13h.0:加热组 1 控制
13h.1:加热组 2 控制
13h.2:加热组 3 控制
13h.3:加热组 4 控制
13h.4:给水泵控制(主)
13h.5:给水泵控制(备)
13h.6:报警输出
13h.7:加热组 5 控制
13h.8:加热组 6 控制
13h.9:加热组 7 控制
13h.10:加热组 8 控制
13h.11:加热组 9 控制
13h.12:加热组 10 控制
13h.13:加热组 11 控制13h.14:加热组 12 控制
注:开关量输出信号某位为 0 表示输出信号断开,某位为 1 表示输出信号闭合
(4)模拟量输入
15h: 蒸汽压力
(6)报警
25h(40038)
25h.0:极限低水位报警
25h.1:超压报警(控制器)
25h.2:水位电极逻辑错
25h.3:高水位报警
25h.4:蒸汽压力传感器断路
25h.5:蒸汽压力传感器短
25h.6:超压报警(变送器)
(7)设备的状态
27h(40040)
27h.0=0 给水泵主
27h.0=1 给水泵备
27h.1=0 给水泵自动
27h.1=1 给水泵手动
(8)累计燃烧时间
29h(40042)
2、写数据(06 命令)
( 1) a0h( 40161)
( a0h) =1 控制器进入运行状态
( a0h) =2 控制器退出运行状态
( a0h) =3 复位
( a0h) =4 消音
( a0h) =5 加热组 1 控制
( a0h) =6 加热组 2 控制
( a0h) =7 加热组 3 控制
( a0h) =8 加热组 4 控制
( a0h) =9 加热组 5 控制
( a0h) =10 加热组 6 控制
( a0h) =11 加热组 7 控制
( a0h) =12 加热组 8 控制
( a0h) =13 加热组 9 控制
( a0h) =14 加热组 10 控制
( a0h) =15 加热组 11 控制
( a0h) =16 加热组 12 控制(a0h)=100 给水泵启动
(a0h)=101 给水泵停止
(a0h)=102 选择给水泵主泵
(a0h)=103 选择给水泵备泵
(a0h)=104 给水泵自动
(a0h)=105 给水泵手动

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