SBC-Z-C3智神智能锅炉控制器
SBC-Z-C3智能锅炉控制器
SBC-Z-C3智能锅炉控制器是一款采用4.3寸电阻触摸屏为人机界面的锅炉控制器，控制模式燃气蒸汽锅炉、燃气热水锅炉、电蒸汽锅炉、电热水锅炉，外形采用竖屏设计，内置3D 图标和动画显示，人机界面友好、美观。
主控部分采用SMT32位ARM处理器和高精度AD数模芯片转换组成，保证系统有较高效率和精度，特有的防死机看门狗及强大的硬件纠错设计，保证系统高可靠运行及元件损坏保护，自带多路输入与输出及模拟量接口，且还能进行各种硬件资源扩展，其灵活性不亚于 PLC，真正实现一台主机完成所有功能，轻松应对各种标准及非标应用场所景。
数据参数采用价格昂贵的铁电存储器，保存用户参数可靠保存，保障系统稳定，可内置 WIFI、4G 模块，轻松配制可进行云平台连接，实现参数配制及远程启停，可内置 RS485 或 RS232 接口及标准 MODBUS–RTU 协议,很容易实现现场 DCS 组网。
二、操作
2.1 按键介绍
| 按键功能 | |
| 启/停 |
在关机状态时：“启/停”可以开机。 开机后停机时：“启/停”可以启动或停止加热。 发生故障时 ：“启/停”可以消音。 |
| 电源 | 控制器上电后，为软开/关机键。 |
2.1 按键介绍
注：在按下开机后，系统鸣叫一声，需等待系统加载启动，2S后屏幕才会显示开机动画，进入界面。
2.2 触摸屏按键
开机后主界面下方为功能按键区，左边是主功能菜单，右边两个独立键分别是“启停”和“消音”
2.3 进入功能界面操作过程
| 功 能 | 操作过程 |
| 手动/主备切换 | 主监控界面直接按“手动操作”进入。 |
| 基本参数设置 | 直接按“参数设置”进行设定。 |
| 系统参数设置 |
“参数设置” 按页面右下角系统参数密码（1111）系统参数设置页面。 |
| 日期修改 |
“参数设置”按页面右下角系统参数密码（1111）系统参数设置页面“时钟设定”时钟设定密码（2222）时钟设定页面。 |
| 运行累计查看 |
“参数设置”按主面右下角系统参数密码系统参数设置页面“累计运行”累计运行查看页面。 |
| WIFI连接 | 主监控界面按下屏幕右上角，进入WIFI设定页面后，直接输入热点名和密码进行连接，直到下方提示“开始传输数据”表示已连接成功，WIFI图标动画显示。 |
| 报警记录 | 主监控界面直接按“报警信息”进入。 |
三、控制逻辑
3.1 蒸汽模式水位控制
蒸汽模式下共用4个水位检测电极和一个电极公共端。（注：高纯净水与高盐水不能使用控制器，需定制），热水模式只使用了一根水位电极，用于缺水报警用。
控制逻辑：
高水位： 报警不停炉
停泵点： 停泵
启泵点： 启泵
极低水位： 报警停炉，停泵
水位异常 报警停炉
3.2蒸汽加热控制
（注：可选择为电加热或燃机加热，燃机加热有两段火力调节，电加热最多有三组输出，可以设置为2组或1组，设定为3组或2组时，转负荷时关一组，设定为1组加热时无负荷转换功能。）
压力开关控制：（接常闭点，断开有效）
炉内压力使负荷调节开关闭合，加热组全开或大火
炉内压力使负荷调节开关断开，关1组加热组或小火
炉内压力使正常停炉开关断开，加热组全关或停炉
炉内压力使超压报警开关断开，强制停炉并报警
压力摸拟量控制：（默认压力变送器0~1.6MPa，可由系统参数设置）
炉内压力 < “启炉” 压力时，加热组全开或大火
炉内压力 > “转火” 压力时，关1组加热组或小火
炉内压力 > “停炉” 压力时，加热组全关或停炉
炉内压力 > “超压”报警压力时，强制停炉并报警
压力电接点压力表控制：
低针闭合：启炉，加热组全开或大火
低针断开：关1组加热组或小火
高针闭合：正常停炉开关断开，加热组全关或停炉
高针低针同时闭合：报逻辑错误故障，停炉。
3.3 冷凝泵控制
（注：只有燃机蒸汽模式下有效）
冷凝泵输出与燃机同步启动，燃机停止后，冷凝泵延时关断，延时时间由“系统参数”中“冷凝延时”参数决定。
3.4排污控制
排污控制与报警输出点共用一个继电器输出点，当“系统参数”中的“排污周期”参数设置大于“0”时，则报警输出点用作排污输出功能，此时系统只有自带的蜂鸣器报警功能，无报警输出功能，排污输出持续时间由“排污输出”参数设定。
3.5热水加热控制
炉内温度 < “启炉”温度时，加热组全开或大火
炉内温度 > “转火”温度时，关1组加热组或小火
炉内温度 > “停炉”温度时，加热组全关或停炉
炉内温度 > “超温”报警温度时，强制停炉并报警
3.6循环泵控制
控制参数：
“循环模式”循环泵工作模式： 0-高启低停 1-低启高停 2-加热同步
“循环控制点”循环泵控制取样点：0-炉内温度控制 1-回水温度控制
1)高启低停： 测量温度 > 开泵温度 启动
测量温度 < 关泵温度 停止
2)低启高停： 测量温度 < 开泵温度 启动
测量温度 > 关泵温度 停止
3.7承压热水模式
循环泵控制：
按下“启动”后，循环泵先运行，此时开始计时，当时间达到设定时间参数“燃机启延时”时，开始检测故障，如无故障测5S后燃机启动运行。
电接点压力表补水控制：
补水电接点压力表低针闭合补水，高针闭合停止补水。
燃烧机控制：
炉温 < 启炉温度 启炉，大火
炉温 > 转火炉温 转小火
炉温 > 停炉炉温 停炉
炉温 > 超温报警 报警停炉
四、其它辅助功能
5.1定时控制
（注：只有热水模式有效）
可通过参数调定4个时段进行分时启停控制，每个时段独立设定启炉、转火、停炉温度。设定页面路径为：“参数设置”按页面右上角定时设定。
按页面右上角定时设定。
五、故障报警
故障发生后，峰鸣器会鸣叫，此时可按下“消音/复位”键进行消音，故障解除后再次按下“消音/复位”键消音并清除故障记录。
| 故障信息 | 有效模式 | 说明 |
| 缺水报警 | 蒸汽，热水 | 锅炉最低水位电极检测不到水位 |
| 燃烧器故障 | 蒸汽，热水 | 燃机故障输入点有~220V信号输入 |
| 传感器故障 | 蒸汽，热水 | 传感器开路或短路 |
| 水位异常 | 蒸汽 | 出水上较高的电极有水，而低电极无水情况 |
| 超压报警1 | 蒸汽 | 超压报警压力开关已断开 |
| 超压报警2 | 蒸汽 | 摸拟量压力变送模式下，炉内测量压力超高 |
| 烟温超高 | 蒸汽 | 烟温超过报警值（设为“0”，取消烟温报警） |
| 高液位报警 | 蒸汽 | 停泵点之上的电极（高水位）检测到有水 |
| 补水异常 | 蒸汽 | 补水时间过长，没能达到停泵点 |
| 假水位报警 | 蒸汽 | 在设定的加热累计时间内没有出现补水动作 |
| 逻辑错误 | 蒸汽 | 电接点压力表高低针同时闭合 |
| 超温报警 | 热水 | 炉水温度过高 |
| 炉壁超温 | 热水 | 输入信号为蒸汽模式下的超压报警点断开 |
| 压力过低 | 承压热水 | 承压热水循环泵工作起来后，压力低针闭合 |
| 压力过高 | 承压热水 | 承压热水循环泵工作起来后，压力高针闭合 |
| 循环泵故障 | 承压热水 | 承压热水循环泵工作起来后，接触器反馈没有闭合，可能是热继保护 |
六、系统接线端子图
注意：请严格对号接线，以防将高电压线接入到低压输入端造成严重后果！