YLZK X7-C触摸屏智能锅炉控制器

一、概述

YLZK 系列锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用场景，采用现代电脑控制技术，推出的新一代智能可编程控制器。适用于燃气、电加热等热源，蒸汽、热水和热载体等工质的锅炉的自动控制。具有锅炉温度、压力、水位的测量和控制以及各种报警和联锁保护功能。具有可靠性和自动化程度高、使用安全方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、性能价格比高的优点。

本说明书包含了 YLZK-X7-S 和 X7-C 的一般性描述，不同软硬件版本的控制器，其显示操作并不一定和本说明书的描述完全一致。本说明书也将不断修订完善，恕我们无法逐一通知，敬请谅解！在阅读本说明书后，还应详细阅读与您设置的编码对应的《软件功能编码操作说明》。

二、本机外观

本机正视图 本机后视图

三、安装接线

3.1 安装方法

① 按“外形及开孔尺寸图”开安装孔，将需接电线从开孔处穿出。

② 按“用户接线图”将所需接入的各强、弱电线分别与本机相应端子连接。

③ 将本机从前向后装入安装孔，将所配 4 个卡扣插入壳体两侧固定孔，拧紧螺丝固定牢固。

④ 如需检修或更换本机，可方便地将端子连同接入的电线一起拔出，而不用拆除电线。将端子插入本机插座时，应确保接插到位。

3.2 输入信号

3.2.1 接线

输入信号的接线请使用 0.3mm2的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)请接在安装立柱上，并通过螺丝与线路板压紧。

3.2.2 温度传感器

3.2.2．1 本机通常使用 NTC100K 温度传感器测量锅炉温度，常规型测量范围为 0～150℃。R(25℃)=100K，B（25℃/50℃）=3950K。高温型测量范围为：0～250℃，R(25℃)=100K，B（25℃/50℃）=3950K。高温型较常规型工作温度范围更大，适应能力更强，成本也相对较高。请根据应用场景选配。

3.2.2．2 本机可以通过扩展卡件使用 Pt100 温度传感器测量温度，温度测量范围为 0～500℃。R(0)=100.00Ω，α=0.00390802。为减小线路电阻对温度测量精度的影响，本机采用三线制接线。即在热电阻根部的一端连接一根引线(A)，另一端连接两根引线(B 和 C)的方式。

3.2.3 压力传感器

3.2.3.1 开关型传感器

包括压力控制器(压力开关)、电接点压力表。使用时请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入本机。

3.2.3.2 压力变送器

压力传感器为压力变送器时，本机可提供 24V 直流电源（最大输出电流 50mA）。输入信号为 4～20mA 电流。应在设置界面设置其量程(最大 0～4.0MPa)。接线时请注意信号极性。

3.2.4 水位（液位）传感器

3.2.4.1 水位电极

可使用水位电极测量锅炉水位。水位电极是利用水的导电性测量水位的传感器，当水位高于电极时，电极通过水和测量筒壳体之间形成回路；当水位低于电极时，电极和测量筒壳体之间没有回路。本机通过检测该信号得到锅炉水位状态。

水位电极的公共端请务必接在测量筒的壳体上，切不可接在锅炉壳体或不锈钢外包上，更不能接在电源零线上！虽然这样接线有时也能够使本机检测到水位，但会使水位检测的可靠性和稳定性下降，甚至可能烧毁本机输入电路。

应注意保持水电极绝缘体部分的清洁，水垢或其他污物可能使电极两端的绝缘性能降低，导致本机无法分辨水位（由于绝缘性能降低，电极和公共端之间始终存在回路，本机检测到的信号可能始终显示有水）。

3.2.4.2 浮球液位传感器

当水位（液位）传感器使用 UQK-30/31/32 浮球液位传感器测量液位时，首先用户根据浮球液位传感器的类型选择正确的安装形式，同时确保安装法兰的尺寸与浮球尺寸一致；其次需要通过浮球液位传感器做液位超限保护时，一般情况下低液位保护（包括极限低液位报警、低液位报警）均采用常闭触点（触点端子标识为 R-Rn）；高液位保护（高液位报警）均采用常开触点（触点端子标识为 J-Jn）；复合控泵使用为专用触点（触点端子标识为 B-B1）；使用过程中应定期进行检查（至少半年维护一次）确保浮球液位传感器不出现卡死现象。

3.2.4.3 差压变送器液位传感器

当水位（液位）传感器使用差压变送器测量液位时，使用时一定要先做好校正，确保测量的正确性,同时确认本机的设置测量量程和差压变送器的量程是否一致；否者本机显示的测量值和实际值将会有可能产生较大偏差。安装接线时请注意电源极性，一定避免接线电源线接错，否者会导致本机和差压变送器损坏。使用过程中应定期进行检查（至少半年维护一次）。

3.2.5 炉壁温度开关

炉壁温度开关应紧贴锅炉壳体(保温层内)固定，当炉壁温度高于整定值时，温度开关触点信号断开。该信号反映锅炉水位是否低于传感器安装位置，是否可能存在干烧现象，可以作为极限低水位保护的备份，进一步提高锅炉运行的安全性。

开机欢迎画面

接通电源，本机屏幕显示开机欢迎画面（此画面可通过 TF 卡导入新的图片进行替换）。画面左下方显示本机软件版本和当前运行的软件功能编码（软件功能编码决定了本机的软件功能、适配锅炉类型、传感器、受控设备和控制逻辑的组态）。您在使用本机过程中遇到任何问题，均需要您提供该软件版本和功能编码，以便我们能为您提供快速、准确的服务。

本机出厂后首次加电，软件功能编码未设置。本机自动显示软件功能编码输入画面。

4.2 软件功能编码输入画面

软件功能编码输入画面

本机出厂后首次加电，软件功能编码未设置时，需要您根据锅炉的类型、传感器、受控设备和控制逻辑的组态输入软件功能编码（功能编码应由锅炉制造企业的专业人员设置，如功能编码和您的锅炉不匹配，本机将无法正常工作，甚至可能影响锅炉运行的安全，造成安全事故！）。

输入软件功能编码后，如您输入的功能编码不在本机支持的功能编码列表中，画面显示“本机不支持此功能编码。”如您输入的功能编码在本机支持的功能编码列表中，画面显示功能编码适配的炉型，如“此功能编码适用于燃气蒸汽锅炉”。核对无误后，请按重启键，本机将保存您输入的功能编码并自动重启。您也可按“查询”键，查阅本机所有支持的功能编码列表。

4.3 主画面

主画面上方左侧显示本机采集的温度、压力等传感器实测值，同时右侧显示部分主要设置参数。下图标示了主画面的构成，以及各显示区域的功能。不同的炉型和软件功能编码对应的画面可能有所不同，但基本构成一致。下图以及其他显示画面供您参考，根据功能编码和软件版本而异，以实际显示为准。

主画面

在其他画面的左下角，按“”键，可直接返回主画面。按主画面右侧的“参数设置”“报警记录”、“累计时间”和“实时曲线”键，可进入相应画面。按主画面的设备图（如燃烧器、水泵等），可进入该设备的手动操作画面。

4.4 待命、运行和报警状态

本机加电，显示开机欢迎画面，然后进入主画面。根据功能编码的组态，本机对传感器信号进行检测，并根据控制功能和您的操作，控制受控设备进行工作。本机加电后通常处于待命状态，锅炉不运行。如 “断电自动恢复”功能开启，本机上电后将自动恢复断电前状态（断电前待命，恢复为待命；断电前运行，恢复为运行；断电前报警，恢复为待命）。

在待命状态下，按“”键，本机进入运行状态，锅炉开始运行。根据控制逻辑、设置参数和传感器信号控制燃烧器或加热组的启停和水泵等设备启停运转。

在运行状态下，按“”键，本机退出运行状态，锅炉停止运行。根据控制逻辑本机关闭燃烧器或加热组及水泵。

4.5 设备的手动操作

在主画面上，点击本画面中的设备图进入设备操作画面进行操作的设备。

4.5.1 燃烧器的手动操作

本机处于待命状态时，在主画面上点击燃烧器图形，进入“燃烧器手动操作”画面。

燃烧器手动操作画面

按“大火”键，燃烧器工作在大火状态。但燃烧器启动联锁条件不满足时，燃烧器不工作。

例如承压热水锅炉的循环泵未启动或启动时间不足时，燃烧器不启动；

按“小火”键，燃烧器工作在小火状态。其他同“大火”键；

按“关闭”键，燃烧器关闭。按“退出”键，退回到主画面。

4.5.2 水泵的控制和手动操作

在主画面上，按补水泵进入“补水泵手动操作”画面。

按“手动/自动”按键，水泵原为手动状态就转变为自动状态，同时该按键变为“自动”；原为自动状态就转变为手动状态，同时该按键变为“手动”。

按“主泵/备泵”按键，水泵原为主泵就切换到备泵，同时该按键变为“备泵”；原为备泵就切换到主泵，同时该按键变为“主泵”。

按“启动/停止”按键，水泵原为停止状态的就转换为启动，同时该键变为“停止”；原为启动状态就转换为停止，同时该键变为“启动”。按此键，水泵置为手动状态。

本机根据软件功能编码的不同，水泵配置有所不同，但操作方式类似。

4.6 参数设置

按主画面右侧的“参数设置”按钮，进入参数设置选择画面。

参数设置选择画面

触摸对应的图标进入相应的参数设置画面。

4.6.1 公共参数设置

在参数设置选择画面，按“”键，进入公共参数设置画面。

公共参数设置设置画面

触按相应数字，弹出数字输入窗口。在数字输入窗口按相应数字键，可对所选参数进行修改。设置完成后按“”键，返回上一级画面。

4.6.2 时间设置

在参数设置选择画面中，按“”键进入时间日期设置画面。

时间日期设置画面

在时间设置画面显示当前系统日期、星期和时间。按数字去可弹出数字输入窗进行修改。星期为自动计算，不能修改。本机时钟配有后备电源，外接交流电源切断后，可保持走时。

4.6.3 工作日和休息日参数设置（根据软件功能编码，蒸汽锅炉一般无此功能）

参数设置选择画面中，按“”或“”切换到工作日或休息日参数设置画面。

工作日模式设置画面

时段设置必须依照从 0.0～23.59 的次序，不允许倒错、重叠。例如，将第一时段的“启动时间”设为“8.00”，则其后的所有停启时间均不能小于“8.00”。本机根据此限制自动对定时参数进行检查、修正。

时段的启停时间可以相同，此时时段的长度为零，是无效时段。可以通过设置相同的启停时间关掉多余不用的时段。如 4 个时段都设为“启动时间”等于“停止时间”，则无定时功能，全天都是启动时间。

4.6.4 周模式设置（根据软件功能编码，蒸汽锅炉一般无此功能）

在参数设置选择画面，按“”进入周模式设置画面。

触按周一到周日后的数字可修改该日的工作模式。在数字弹窗内输入“0”则选择该日使用工作日参数运行，输入“1”则选择该日使用休息日参数运行。

周模式设置画面

4.7 报警记录

在主画面按“报警记录”键，进入报警记录查询画面。

报警记录画面

4.8 累计时间

在主画面按“累计时间”键，进入累计时间查询画面。

累计时间查询画面

4.9 实时曲线

在主画面，按“实时曲线”键，进入实时曲线显示画面。

显示模拟量传感器测量值的实时曲线。

实时曲线画面

五、连接网络

5.1 wifi 配网

5.1.1 下载 APP

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