YLZK-X1Pro南京仁泰锅炉控制器显示屏
YLZK-X1Pro系列锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。适用于燃油燃气
详细介绍
一、概述
YLZK-X1PRO列锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。适用于燃油燃气锅炉、电加热锅炉、蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有锅炉水位控制、炉水温度控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。
本说明书包含了 YLZK-X1、X1-Pro 系列控制器一般性描述，不同软硬件版本的控制器，其显示操作并不一定和本说明书的描述完全一致。本说明书也将不断修订完善，恕我们无法逐一通知，敬请谅解！在阅读本说明书后，还应详细阅读与本机软件功能编码对应的《软件功能说明书》 。
二、本系列控制器示意图（部分机型）
X1366 正视图 X1368 Pro 正面图 X138 正面图 X138S 正面图
三、安装接线
3.1 安装方法
①按“外形及开孔尺寸图”开安装孔，将需接电线从开孔处穿出。
②按“用户接线图”将所需接入的各强、弱电线分别与控制器相应端子连接。
③将控制器装入安装孔。
④如需检修控制器，可将端子方便地拔出，不用拆除接入的电线；当将端子插入控制器时，应确保接插到位。
3.2 输入信号
3.2.1 接线
输入信号的接线请使用 0.3mm2的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)请接在安装立柱上，并通过螺丝与线路板压紧。
3.2.2 温度传感器
3.2.2．1 本机通常使用 NTC100K 温度传感器测量锅炉温度，常规型测量范围为 0～150℃。R(25℃)=100K，B（25℃/50℃）=3950K。高温型测量范围为：0～250℃，R(25℃)=100K，B（25℃/50℃）=3950K。高温型较常规型工作温度范围更大，适应能力更强，成本也相对较高。请根据应用场景选配。
3.2.3 压力传感器
压力传感器使用压力控制器(压力开关)、电接点压力表。请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。
当压力传感器为压力变送器时，本控制器支持 4～20mA 的输入信号，但订货时需做说明。此时应将电路板上相应通道的拨码开关调至电流侧（I1 侧），并需设置量程。
3.2.4 水位（液位）传感器
3.2.4.1 水位电极
可使用水位电极测量锅炉水位。水位电极是利用水的导电性测量水位的传感器，当水位高于电极时，电极通过水和测量筒壳体之间形成回路；当水位低于电极时，电极和测量筒壳体之间没有回路。本机通过检测该信号得到锅炉水位状态。
水位电极的公共端请务必接在测量筒的壳体上，切不可接在锅炉壳体或不锈钢外包上，更不能接在电源零线上！虽然这样接线有时也能够使本机检测到水位，但会使水位检测的可靠性和稳定性下降，甚至可能烧毁本机输入电路。
应注意保持水电极绝缘体部分的清洁，水垢或其他污物可能使电极两端的绝缘性能降低，导致本机无法分辨水位（由于绝缘性能降低，电极和公共端之间始终存在回路，本机检测到的信号可能始终显示有水）。
3.2.4.2 浮球液位传感器
当水位（液位）传感器使用 UQK-30/31/32 浮球液位传感器测量液位时，首先用户根据浮球液位传感器的类型选择正确的安装形式，同时确保安装法兰的尺寸与浮球尺寸一致；其次需要通过浮球液位传感器做液位超限保护时，一般情况下低液位保护（包括极限低液位报警、低液位报警）均采用常闭触点（触点端子标识为 R-Rn）；高液位保护（高液位报警）均采用常开触点（触点端子标识为 J-Jn）；复合控泵使用为专用触点（触点端子标识为 B-B1）；使用过程中应定期进行检查（至少半年维护一次）确保浮球液位传感器不出现卡死现象。
3.2.5 炉壁温度开关
炉壁温度开关应紧贴锅炉壳体(保温层内)固定，当炉壁温度高于整定值时，温度开关触点信号断开。该信号反映锅炉水位是否低于传感器安装位置，是否可能存在干烧现象，可以作为极限低水位保护的备份，进一步提高锅炉运行的安全性。
3.2.6 燃烧器故障信号
当燃烧器程序本机检测到燃气压力异常、鼓风机风压异常、火焰中断或未点燃等异常，保护，锁定程控器，并在燃烧器故障灯信号上输出 220 伏电压信号。本机检测到该信号后，联锁关闭燃烧器、水泵等受控设备，同时在屏幕上显示报警信息并发出声光报警，提示司炉人员及时处理。
3.3 控制输出
3.3.1 接线
控制输出线请根据受控电器的功率选用适当截面积的铜质多股软导线，应注意端子接线的牢靠，否则通电后容易导致端子发热烧毁。
请与传感器弱电信号线分开穿管，走线中也应避免与传感器弱电信号线平行。必须平行走线时，请将 2 个线束间隔 15cm 或更大距离，避免将电磁干扰过多地导入弱电系统。
3.3.2 燃烧器控制
① 燃烧器控制输出为继电器常开触点的两端，无电源输出。
② 继电器触点容量为 10A/220VAC，使用时负载不应大于 500W。
③ 燃烧器控制输出可接燃烧器的启停控制端，也可串联在燃烧器的电源回路中。
3.3.3 加热组控制
①控制输出为继电器常开触点的两端，无电源输出。
②继电器触点容量为 10A/220VAC，使用时负载不应大于 500W。
③应外接适当功率的接触器和漏电保护器驱动加热组。
3.3.4 水泵(或补水电磁阀)控制
① 水泵控制输出为继电器常开触点的两端，无电源输出。通常将其串联在水泵的供电回路中。
② 当继电器触点容量为 10A/220VAC，使用时负载不应大于 500W。建议接线时在该继电器回路串联一个 20A 的保险丝作为过载保护。当继电器触点容量为 30A/220VAC，使用时负载不应大于 1.1KW。使用时要确保紧固好接线端子，并定期检查并紧固接线端子，避免因接触电阻过大，导致过热烧毁本机；
③ 当设备功率大于上述限值或该设备使用三相供电时则应外接适当功率的接触器和热过载继电器。
四、显示
接通电源，本机屏幕显示软件功能编码（软件功能编码决定了本机的软件功能、适配锅炉类型、传感器、受控设备和控制逻辑的组态），3 秒后进入工作画面。您在使用本机过程中遇到任何问题，均需要您提供该软件版本和功能编码，以便我们能为您提供快速、准确的服务。
4.1 本机出厂后首次加电，软件功能编码未设置。功能码为 000000，等待用户输入软件功能编码。
4.2 软件功能编码输入操作
本机出厂后首次加电，软件功能编码未设置时，需要您根据锅炉的类型、传感器、受控设备和控制逻辑的组态输入软件功能编码（功能编码应由锅炉制造企业的专业人员设置，如功能编码和您的锅炉不匹配，本机将无法正常工作，甚至可能影响锅炉运行的安全，造成安全事故！）。您可按“功能编码列表”说明书，查阅本机所有支持的功能编码列表，选择您需要的工作模式。
画面左侧显示功能序号，右侧显示对应的功能编码。
管理员登录画面
本机功能编码应由锅炉制造企业的专业人员设置，如功能编码和您的锅炉不匹配，本机将无法正常工作，甚至可能影响锅炉运行的安全，造成安全事故！。
刚开机时，页面左侧显示 0，查找功能编码表格，选择需要的工作模式，输入对应的功能序号，按“
”或“
”键可对所选功能序号进行修改。选择正确的功能序号后，继续按设置键直到进入工作程序。
”或“”键可对所选功能序号进行修改。选择正确的功能序号后，继续按设置键直到进入工作程序。
选择完成后，如需修改本机功能编码，请与本公司:13839468258联系、咨询。
4.3 主画面
本机配置的大型带背光液晶显示器具有丰富的显示功能，可将控制器的运行状态以及采集到的温度、压力、水位等状态准确直观地显示出来。
主画面上方左侧显示本机采集的温度、压力等传感器实测值，同时右侧显示部分主要设置参数。下图标示了主画面的构成，以及各显示区域的功能。不同的炉型和软件功能编码对应的画面可能有所不同，但基本构成一致。下图以及其他显示画面供您参考，根据功能编码和软件版本而异，以实际显示为准。
图示：主画面
4.4 待命、运行和报警状态
本机加电，然后进入主画面。根据功能编码的组态，本机对传感器信号进行检测，并根据控制功能和您的操作，控制受控设备进行工作。本机加电后通常处于待命状态，锅炉不运行。如 “断电自动恢复”功能开启，本机上电后将自动恢复断电前状态（断电前待命，恢复为待命；断电前运行，恢复为运行；断电前报警，恢复为待命）。
4.5 控制器运行状态显示
在屏幕右上方显示控制器目前所处的状态。当控制器处于待命状态时该位置显示“
”；当控制器处于运行状态(燃烧器开始根据炉水温度状态工作)时该位置显示“
”；
”；当控制器处于运行状态(燃烧器开始根据炉水温度状态工作)时该位置显示“”；
当控制器处于报警状态(联锁停炉保护)时该位置显示“
”；当控制器处于参数设定状态时该位置显示“
”。
”；当控制器处于参数设定状态时该位置显示“”。
4.5.1 燃烧器状态显示
燃烧器停止 燃烧器小火 燃烧器大火
4.5.2 水泵工作状态显示
水泵停止 水泵运行 水泵手动状态
4.5.3 加热组显示
4.5.4 模拟量输入显示
温度显示 压力显示（压力变送器方式）
4.5.5 压力显示
低压 中压 高压
4.5.6 水位显示
锅炉水位低于极限低水位电极时水位显示中“最低”字样闪烁。
水位传感器故障时，最高的显示方块对应超高电极的状态；次高的显示方块对应高位电极的状态；第三个显示方块对应低位电极的状态；第四个显示方块对应极限低水位电极的状态。通过观察屏幕显示可以很快地判断出现故障的电极，方便用户排除。
五、 基本操作
5.1 按“
”键，控制器开机，液晶屏打开显示，此时为“”状态，或称为待命状态。
”键，控制器开机，液晶屏打开显示，此时为“”状态，或称为待命状态。
5.2 按“
”键，进入“”状态，控制器开始执行自动控制功能。
”键，进入“”状态，控制器开始执行自动控制功能。
5.3 在“”状态下，按“”键，则退出运行状态，转为待命状态。
”状态下，按“”键，则退出运行状态，转为待命状态。
5.4 在待命、运行或报警状态下按“”键，液晶屏关闭显示，控制器关机。
”键，液晶屏关闭显示，控制器关机。
5.5 参数设置
控制器处于运行和待命状态时都可进行非时间类参数设定。按“
”键，控制器进入设定状态。在设定状态下，按“”键可选择下一参数。当处于最后一个参数时按“”键，控制器退出设定状态，同时本次设置的参数被保存。如不想保存本次设定的参数，可中途按“”键退出设定状态。
”键，控制器进入设定状态。在设定状态下，按“”键可选择下一参数。当处于最后一个参数时按“”键，控制器退出设定状态，同时本次设置的参数被保存。如不想保存本次设定的参数，可中途按“”键退出设定状态。
在设定状态下，按“”或“”键可对所选参数进行修改。如需调整的数值较大可按住“”或“”键不放，数据即会快速增减，直至按键被松开或参数达到极限值。
”或“”键可对所选参数进行修改。如需调整的数值较大可按住“”或“”键不放，数据即会快速增减，直至按键被松开或参数达到极限值。
在待命状态下，按“
”键保持 5 秒，可进入时段和时间设定状态。设定第一时段时，显示“
”，设定“启动时间”时，显示“
”， 设定“停止时间”时，显示“
”。时间显示窗显示相应的数值。再按“”键，可设置下一参数，其余时段的设置可依此类推，一共可设置 4 个时段。
”键保持 5 秒，可进入时段和时间设定状态。设定第一时段时，显示“”，设定“启动时间”时，显示“”， 设定“停止时间”时，显示“”。时间显示窗显示相应的数值。再按“”键，可设置下一参数，其余时段的设置可依此类推，一共可设置 4 个时段。
5.6 时间设置
时间设置范围为 0.00～23.59。时段设置必须依照从 0.00～23.59 的次序，不允许倒错、重叠。例如，将第一时段的“启动时间”设为“8.00”，则其后的所有停启时间均不能小于“8.00”。控制器根据此限制自动对定时参数进行检查、修正。
时段的启停时间可以相同，此时时段的长度为零，是无效时段。可以通过设置相同的启停时间关掉多余不用的时段。
如 4 个时段都设为“启动时间”等于“停止时间”，控制器会作无定时处理，全天都是启动时间。
当前时间，使用 24 小时制。本机时钟配有后备电源，外接交流电源切断后，可保持走时。
注：实时时钟根据客户要求选配，如需要此功能请跟公司:13839468258联系。
六、连接网络
6.1 wifi 配网
6.1.1 下载 APP
打开手机微信或浏览器的二维码扫描功能，扫描下面的二维码，或者在应用宝中搜索“锅炉生态圈”，即可下载我司的锅炉生态圈 APP。
6.1.2 手机 APP 操作
下载完成后，点击手机锅炉生态圈 APP 的图标“ ”，启动 APP。如下图步骤操作：
6.2 本机 wifi 配网
本机有一路通讯接口，可以扩展 RS485 串行通讯接口、WiFi 接口或者 GPRS 接口。
本机需要联入配网时，通讯接口需扩展了 WIFI 模块
在 APP 端完成第四步（完成配置）后，在 X1 控制器界面操作。
控制器在待命状态下，按“设置”键，出现超温报警参数设置值，再按“设置”键，直至出现“P01”，此时按“F（或者定时）”键。等待配网成功。
当 P01 后数字显示为 1：7（信号强度 1~7）时，表示配网成功。
图示：配网界面显示
七、串行通讯
7.1 本机有一路通讯接口，可以扩展 RS485 串行通讯接口、WiFi 接口或者 GPRS 接口。
7.2 需要 RS485 接口时，可通过扩展板件扩展 RS485 串行通讯接口（需订货前与销售经理沟通增加，已发出产品不可增加）。
7.2 串行通讯使用 MODBUS RTU 协议，本机在总线中作为从机，站号在公共参数设置画面中设置。
八、报警和连锁保护
控制器开机后即不间断地对压力传感器、水位传感器、温度传感器以及自身电路进行检测，发现报警信号立即发出声光报警并联锁关闭燃烧器（或加热组）和水泵。控制器自动显示报警信息，联锁停炉时同时显示故障代码。
报警时控制器内部蜂鸣器发出报警声。按任意键可关闭报警声。
控制器进入报警状态后将自身锁定，即使报警信号消失也不会自行退出报警状态。操作人员排除报警后按“”键将控制器复位。
”键将控制器复位。
九、异常处理及故障排除
9.1 通电无显示
控制器得电后，发出一声提示音。如无提示音请使用万用表检查电源进线端应有 220V交流电压、电源进线端上方的自恢复保险丝(FUSE1，C600 R150)两端交流电压应为 0V。如上述两项均正常请与我公司用户服务部门联系。
如有提示音，请按“”键，此时控制器应开机显示。如无开机显示，按键也无按键提示音，请与我公司用户服务部门联系并将此情况说明。
”键，此时控制器应开机显示。如无开机显示，按键也无按键提示音，请与我公司用户服务部门联系并将此情况说明。
9.2 水泵不工作
请观察屏幕显示，水泵是否处于运行状态。如屏幕上水泵无运行显示，请观察水位显示是否为中水位或高水位、水泵是否处于手动状态、控制器是否处于报警状态等，因为在这些状态下控制器将不会启动水泵。
如屏幕上水泵有运行显示，请使用万用表检查水泵控制输出端子两端是否有 220V 交流电压，如有 220V 交流电压请与我公司用户服务部门联系并将此情况说明；如无 220V 交流电压，请检查水泵供电回路是否正常。
9.3 燃烧器（或加热组）不工作
请观察屏幕显示，燃烧器（或加热组）是否处于运行状态。如屏幕上燃烧器（或加热组）无工作显示，请观察压力显示是否为高压、温度是否过高、控制器是否不处于运行状态等，因为在这些状态下控制器将不会启动燃烧器（或加热组）。
如屏幕上燃烧器（或加热组）有工作显示，请使用万用表检查燃烧器（或加热组）控制输出端子两端是否有 220V 交流电压，如有 220V 交流电压则请与我公司用户服务部门联系并将此情况说明；如无 220V 交流电压，请检查燃烧器（或加热组）供电回路是否正常或燃烧器本身是否处于保护锁定状态。
YLZK-X1-Pro 型锅炉电脑控制器操作说明
适用于 V2.04 以上版本使用
一、 传感器和受控设备
| 传感器（信号输入） | |||||
| 开关（通/断）信号 | 模拟（连续）信号 | ||||
| 极限低水位 | 水位电极信号 | 排烟温度 | NTC | R25=100K | 0～300℃ |
| 低水位 | 水位电极信号 | 排烟温度不接不显示不报警 | |||
| 高水位 | 水位电极信号 | ||||
| 高水位报警 | 水位电极信号 | ||||
| 负荷调节 | 压力控制器常开触点 | ||||
| 启停控制 | 压力控制器常开触点 | ||||
| 超压报警 | 压力控制器常闭触点 | ||||
| 燃烧器故障 | 220V 交流电压信号 | ||||
| 受控设备（继电器控制输出） | |||||
| 燃烧器启停 | 继电器常开触点 | 燃烧器负荷调节 | 继电器常开触点 | ||
| 给水泵控制 | 继电器常开触点 | ||||
二、 基本操作
2.1 在正式操作前，请先仔细阅读《X1-Pro 说明书-公共部分》，并确定当前锅炉状态已符合说明书要求。
2.2 接通 220V 交流电源。
2.3 按“”键，控制器开机，液晶屏打开显示，此时为“”状态，或称为待命状态。
”键，控制器开机，液晶屏打开显示，此时为“”状态，或称为待命状态。
2.4 参数设定
在首次使用或需要更改运行参数时需作此项操作，否则可以跳过该条。
2.4.1 按“”键，进入第一项参数设定状态，按“”或“”键可对所选参数进行修改。如需调整的数值较大可按住“”或“”键不放，数据即会快速增减，直至按键被松开或参数达到极限值。再按“”键，进入下一项参数设置状态。当最后一项参数设置完毕后，按“”键，则退出设置状态，各项设定参数被保存。
”键，进入第一项参数设定状态，按“”或“”键可对所选参数进行修改。如需调整的数值较大可按住“”或“”键不放，数据即会快速增减，直至按键被松开或参数达到极限值。再按“”键，进入下一项参数设置状态。当最后一项参数设置完毕后，按“”键，则退出设置状态，各项设定参数被保存。
2.4.2 在待命状态下，长按“”键 5 秒，进入“现在时间”设置状态，再按“”键，则退出时间的设置状态，设置的时间参数被保存。
”键 5 秒，进入“现在时间”设置状态，再按“”键，则退出时间的设置状态，设置的时间参数被保存。
2.5 按“”键，进入“”状态，控制器开始执行自动控制功能。
”键，进入“”状态，控制器开始执行自动控制功能。
2.6 在“”状态下，按“”键，则退出运行状态，转为待命状态。
”状态下，按“”键，则退出运行状态，转为待命状态。
2.7 在待命、运行或报警状态下按“”键，液晶屏关闭显示，控制器关机。
”键，液晶屏关闭显示，控制器关机。
2.8 在参数设置界面（按“”进入设置界面），按“”键配合手机引导控制器配网，之后可以使用二维码或 MAC 地址进行手机 App 连接。如需重新配网，再次引导即可。
”进入设置界面），按“”键配合手机引导控制器配网，之后可以使用二维码或 MAC 地址进行手机 App 连接。如需重新配网，再次引导即可。
2.9 在设置参数界面中，完成所有参数设置后，“P01”参数为 WIFI 网络信息显示，左边数字为“0”时表示未联网，“1”为联网状态。右边数字为 WIFI 信号强度，由弱到强，范围为 0～7。
三、 参数设置
3.1 排烟超温（用 06-表示）：50 ～ 300℃。
3.2 通讯站号（用 30-表示）：0 ～ 255。
3.3 现在时间：使用 24 小时制。
四、 运行与控制
4.1 燃烧器控制
4.1.1 燃烧器自动控制
在待命状态下：
燃烧器关闭。
在运行状态下：
控制器根据“启停控制”压力控制器和“负荷调节”压力控制器信号的状态判断蒸汽压力并控制燃烧器。
当压力控制器信号“启停控制和负荷调节”均闭合时，燃烧器为“大火”状态；
当压力控制器信号“启停控制闭合且负荷调节断开”时，燃烧器为“小火”状态；
当压力控制器信号“启停控制断开且负荷调节闭合”时，燃烧器为“关闭”状态；
当压力控制器信号“启停控制断开且负荷调节均断开”时，燃烧器为“关闭”状态。
在报警状态下：
燃烧器关闭。
4.1.2 手动操作
燃烧器禁止手动操作。
4.2 给水泵控制
4.2.1 给水泵自动控制
在待命或运行状态下：
控制器通过检测锅炉水位控制给水泵的启停。当水位达到高水位时关闭给水泵；当水位下降至低水位时启动给水泵。
在报警状态下：
进入报警时控制器关闭给水泵并强制置于手动状态。操作者在确定锅炉无干烧，可以补水时可手动操作启动给水泵。
4.2.2 手动操作：
当给水泵处于开机状态且关闭时，当水位未达到高水位电极时，如需启动给水泵，则可长按“”键 5 秒，给水泵将启动。当给水泵处于手动启动状态时，再按“”键，给水泵将关闭并退出手动状态。
”键 5 秒，给水泵将启动。当给水泵处于手动启动状态时，再按“”键，给水泵将关闭并退出手动状态。
如水位低于极限低水位电极时，控制器发出声光报警并进入联锁保护状态。已发生干烧时，严禁启动给水泵。司炉人员确定没有危险，方可手动启动给水泵。
五、 报警信息
控制器开机后即不间断地对压力传感器、水位传感器、温度传感器以及自身电路进行检测，发现报警信号立即发出声光报警并联锁关闭燃烧器或加热组和水泵。控制器自动显示报警信息，联锁停炉时同时显示故障代码。
报警时控制器内部蜂鸣器发出报警声。按任意键可关闭报警声。
控制器进入报警状态后将自身锁定，即使报警信号消失也不会自行退出报警状态。操作人员排除问题后按“”键将控制器复位。
”键将控制器复位。| 报警代码 | 报警内容 | 说明 |
| E.04 | 排烟温度传感器故障 | 排烟温度传感器短路。断路不显示不报警 |
| E.14 | 排烟温度高报警 | 排烟温度高于“排烟超温”设置值 |
| E.15 | 极限低水位报警 | 水位低于极限低水位电极 |
| E.17 | 高水位报警 | 报警提示。不联锁停炉 |
| E.18 | 水位传感器故障 |
较高位置的电极检查到水，较低位置的电极没有检测到水。一般由于水位 电极结垢或水位剧烈波动造成，请将水位电极拆下清洁 |
| E.19 | 超压报警（控制器） | 超压报警压力控制器信号断路 |
| E.22 | 燃烧器故障 | 检测到燃烧器故障(BL)输入端有交流电压信号 |
| E.30 | 内置传感器故障报警 | 内置温度传感器发生断路或短路故障 |
| E.31 | 内置传感器超温报警 | 内置传感器温度高于 50℃发生报警 |
六、 通讯协议
6.1本机可通过扩展卡件扩展 RS485 串行通讯接口。扩展后引出 485 通信 485-A\485-B 两根线，通信时分别接入上位机的485 通信线路的 485-A、485-B 即可，设置好站号进行数据通信。当通讯电缆长度超过 300 米或通讯质量下降时可能需要接通卡件上的终端电阻(将卡件上的拨码开关拨至“ON”)，以抑制线路反射。
6.2串行通讯使用 MODBUS RTU 协议，本机在总线中作为从机，站号在公共参数设置画面中设置。具体如下表：
| 主从方式: | 从机 | 接口类型: | RS-485。 | ||
| 数据格式: | 1 位启始位，8 位数据位，1 位停止位。 | ||||
| 奇偶校验： | 无校验 | 波特率： | 9600 | ||
| 站号： | 0-255 | 使用协议： | MODBUS_RTU | ||
| 二、 通讯地址 | |||||
| 16 进制地址 | PLC 通讯地址 | 功能 | 定义 | ||
| 读数据(03 命令) | |||||
| 本机状态 | |||||
|
10h |
40017 |
本机状态 |
=0：待命； =1：报警； =2：运行； |
||
| 开关量输入：按字读取，每一个位表示一个开入。 | |||||
| 11h | 40018 | 开关量输入名 | |||
| 11h.0： | 极限低水位电极 | =0 断开 =1 闭合 | |||
| 11h.1： | 低水位电极 | =0 断开 =1 闭合 | |||
| 11h.2： | 高水位电极 | =0 断开 =1 闭合 | |||
| 11h.3： | 高水位报警电极 | =0 断开 =1 闭合 | |||
| 11h.4： | 负荷调节 | =0 断开 =1 闭合 | |||
| 11h.5： | 启停控制 | =0 断开 =1 闭合 | |||
| 11h.6： | 超压报警 | =0 断开 =1 闭合 | |||
| 11h.7： | 燃烧器故障信号 | =0 断开 =1 闭合 | |||
| 11h.8~11h.15： | NC | =0 断开 =1 闭合 | |||
| 开关量输出：按字读取，每一个位表示一路输出。 | |||||
| 13h | 40020 | 开关量输出名 | |||
| 13h.0： | 燃烧器启停控制 | =0 关闭 =1 启动 | |||
| 13h.1： | 燃烧器负荷调节 | =0 关闭 =1 启动 | |||
| 13h.2： | 给水泵控制 | =0 关闭 =1 启动 | |||
| 13h.3~13h.15： | NC | =0 关闭 =1 启动 | |||
| 模拟量输：有符号整数 | |||||
| 15h | 40022 | 模拟量输入 | 排烟温度 | ||
| 16h | 40023 | 模拟量输入 | NC | ||
| 报警信息：按字读取，最大两个字 32 个报警信息位。 | |||||
| 25h | 40038 | 报警名称 | |||
| 25h.0： | 排烟温度传感器故障 | 位=0 无报警 位=1 有报警 | |||
| 25h.1： | 排烟温度高报警 | 位=0 无报警 位=1 有报警 | |||
| 25h.2： | 极限低水位报警 | 位=0 无报警 位=1 有报警 | |||
| 25h.3： | 高水位报警 | 位=0 无报警 位=1 有报警 | |||
| 25h.4： | 水位传感器故障 | 位=0 无报警 位=1 有报警 | |||
| 25h.5： | 超压报警（控制器） | 位=0 无报警 位=1 有报警 | |||
| 25h.6： | 燃烧器故障 | 位=0 无报警 位=1 有报警 | |||
| 25h.7： | 内置传感器故障报警 | 位=0 无报警 位=1 有报警 | |||
| 25h.8： | 内置传感器超温报警 | 位=0 无报警 位=1 有报警 | |||
| 25h.9~25h.15： | NC | 位=0 无报警 位=1 有报警 | |||
| 26h | 40039 | 报警名称 | |||
| 26h.0~26h.15： | NC | 位=0 无报警 位=1 有报警 | |||
| 设备状态 | |||||
| 27h | 40040 | ||||
| 27h.0： | NC | 0：主泵 1：备泵 | |||
| 27h.1： | 给水泵手自 | 0：自动 1：手动 | |||
| 27h.2： | NC | 0：主泵 1：备泵 | |||
| 27h.3： | NC | 0：自动 1：手动 | |||
| 27h.4： | NC | 0：主泵 1：备泵 | |||
| 27h.5： | NC | 0：自动 1：手动 | |||
| 27h.6~27h.15： | NC | 0：主泵 1：备泵 | |||
| 累计燃烧时间 | |||||
| 29h | 40042 | ||||
| 写数据（06 命令） | |||||
| a0h | 40161 | ||||
| （a0h）=1 | 本机进入运行状态 | ||||
| （a0h）=2 | 本机退出运行状态 | ||||
| （a0h）=3 | 复位 | ||||
| （a0h）=4 | 消音 | ||||
| （a0h）=100 | 给水泵启动 | ||||
| （a0h）=101 | 给水泵停止 | ||||
| （a0h）=102 | 给水泵自动 | ||||
| （a0h）=103 | 给水泵手动 | ||||
| （a0h）=104 | NC | ||||
| （a0h）=105 | NC | ||||
| （a0h）=106 | NC | ||||
| （a0h）=107 | NC | ||||
| （a0h）=108 | NC | ||||
| （a0h）=109 | NC | ||||
| （a0h）=110 | NC | ||||
| （a0h）=111 | NC | ||||
附件、附图：用户接线图
